一

车削

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线运动。车削一般在车床上进行，加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。


车削精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度为1.6-0.8μm。

1）粗车削力求在不降低切削速度的情况下，采用大切深和大进给量来提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为Rα20-10μm。

2）半精车、精车尽可能采用高速小进给量和小切深，加工精度可达IT10-IT7，表面粗糙度为Rα10-0.16μm。

3）在高精度车床上用精磨金刚石车刀对有色金属零件进行高速精密车削，可使加工精度达到IT7-IT5，表面粗糙度为Rα0.04-0.01μm。这种车削称为“镜面车削”。

二

铣削

铣削是指利用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法。适用于加工平面、沟槽、各种成形面（如花键、齿轮、螺纹等）及模具的特殊表面等。铣削时根据主运动速度与工件进给方向同向或反向，又可分为顺铣和逆铣。

铣削加工精度一般可达IT8-IT7，表面粗糙度为6.3-1.6μm。

1）粗铣加工精度IT11-IT13，表面粗糙度5-20μm。

2）半精铣加工精度为IT8-IT11，表面粗糙度为2.5-10μm。

3）精铣加工精度IT16-IT8，表面粗糙度0.63-5μm。

三

规划

刨削是用刨床在工件上作水平直线往复运动的切削加工。可达IT9-IT7，表面粗糙度为Ra6.3-1.6μm。

1）粗刨精度可达IT12—IT11，表面粗糙度25—12.5 微米。

2）半精刨加工精度可达IT10-IT9，表面粗糙度6.2-3.2μm。

3）刨削精度可达IT8-IT7，表面粗糙度3.2-1.6μm。

研磨

磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。属于精加工，广泛用于机械制造行业。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8-IT5甚至更高，表面粗糙度一般为1.25-0.16μm。

1）精磨表面粗糙度为0.16—0.04μm。

2）超精密磨削的表面粗糙度为0.04—0.01μm。

3）镜面研磨表面粗糙度可达0.01μm以下。


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钻孔

钻孔是孔加工的一种基本方法。钻孔常在钻床和车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。
钻孔的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5-6.3μm。钻孔后，铰孔和铰孔常用于半精加工和精加工。
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镗孔是一种内径切削工艺，使用刀具扩大孔或其他圆形轮廓。其应用范围一般从半粗加工到精加工。使用的工具通常是单刃镗刀（称为镗杆）。

1）钢材的镗孔精度一般可达IT9-IT7，表面粗糙度为2.5-0.16μm。

2）精镗加工精度可达IT7-IT6，表面粗糙度0.63-0.08μm。

加工精度主要用来表征所加工产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准是公差等级。有 IT01、IT0、IT1、IT2、IT3 到 IT18 共 20 个容差等级。其中IT01表示零件加工精度最高，IT18表示零件加工精度最低。一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。根据不同功能的产品部件同样，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。