可以系统地记录机床与机床有关的系统偏差，但在后续使用过程中，由于温度或机械负载等环境因素，偏差仍可能出现或增加。在这些情况下，SINUMERIK 可以提供不同的补偿功能。使用来自实际位置编码器（例如光栅）或附加传感器（例如激光干涉仪等）的测量值来补偿偏差，以获得更好的加工结果。在本期中，我们将介绍 SINUMERIK 的常用补偿功能。实用的 SINUMERIK 测量循环，例如“CYCLE996 Motion Measurement”，可以在机床的持续监控和维护过程中为最终用户提供全面的支持。
间隙补偿

在机床运动部件与其传动部件如滚珠丝杠之间的力传递中，力的传递会出现不连续或延迟，因为无间隙的机械结构会显着增加机床的磨损，而且在技术上也很难做到。机械游隙导致轴/主轴的运动路径与间接测量系统的测量值之间存在偏差。这意味着一旦改变方向，轴将移动太远或太近，具体取决于间隙的大小。工作台及其相关的编码器也会受到影响：如果编码器在工作台前面，它会更早到达指令位置，这意味着机器实际上移动的距离更短。机器运行时，通过相应轴的反向间隙补偿功能，在反转时自动激活先前记录的偏差，将先前记录的偏差叠加在实际位置值上。

螺距误差补偿

CNC控制系统中间接测量的测量原理是基于滚珠丝杠的螺距在有效行程内保持不变的假设，因此理论上可以从驱动电机的运动信息的位置推导出实际的直线轴的位置。但是，滚珠丝杠的制造误差会导致测量系统出现偏差（也称为丝杠螺距误差）。测量偏差（取决于所使用的测量系统）和机器上测量系统的安装误差（也称为测量系统误差）会进一步加剧这个问题。为了补偿这两种误差，可以使用单独的测量系统（激光测量）测量数控机床的自然误差曲线，然后将所需的补偿值保存在数控系统中进行补偿。