三、提高数控机床加工质量的措施

一、提高加工精度的方法

实际生产中减少误差的方法和措施有很多。从消除或减少错误的技术角度来看，这些措施可分为以下几类。

(1) 防错技术

防错技术是指采取相应措施减少或消除误差，即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的定量转换关系。

为减少或消除几何误差，可采取以下措施：

使用刀架消除径向力的影响，并使用反向刀具运动，使轴向力的压缩作用变成拉力拉伸，同时使用弹性尖端消除可能的弯曲变形。

(2) 误差补偿技术

误差补偿技术是指现有条件。通过分析、测量，在这些误差的基础上，人为地在过程系统中引入一个附加误差，以抵消过程系统原有的误差。减少或消除零件的加工误差。

(3)减少数控系统累积误差的影响

在快速运动和插补过程中，数控系统会产生累积误差，当达到一定值时，会引起机床运动和定位误差，影响加工精度。以下措施可以减少数控系统的累积误差。

尽可能使用绝对编程。绝对编程是以固定点（工件坐标原点）为基础的，每个程序和整个加工过程都以此为基础。增量编程是基于上一点，连续执行多段程序必然会产生累积误差。

插入回参考点指令，当机床回参考点时，将各坐标清零，从而消除数控系统运行中的累积误差。在长程序中正确插入参考点返回指令有利于保证加工精度。有换刀请求时，可返回参考点换刀，一石二鸟。

四、提高表面质量的措施

1.提高操作员技能

操作人员必须掌握装刀和对刀技术 装刀和对刀是数控机床加工中一项非常重要且难度很大的基础工作。刀具安装和对刀的质量将直接影响加工程序的编制和零件的尺寸精度。只有掌握刀具安装和对刀技术，才能保证加工质量。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两类。目前绝大多数数控机床采用手动对刀，常用的方法是试切对刀。它可以获得更准确和可靠的结果。

使用数控车床仿真系统检查程序：程序输入到机床面板后，必须先进行仿真，这样加工程序才能在CRT上进行仿真，显示加工轨迹，查看工件的运动轨迹。机床（工具）和模拟的工件形状。是对还是错。通过程序模拟，可以检查程序是否正确合理，避免因程序错误引起的事故，从而减少设备和工具的损失，保证人身安全，保证加工质量。

2.降低表面粗糙度值的措施

合理选择切削量：适当减少进刀槽，选择合理的切削速度和切削深度，可以降低表面粗糙度值。

选择合适的刀具材料和几何参数：采用先进的刀具材料，增加刃口倾角，减小刀具的主偏角和次偏角，增加刀尖圆弧半径可以降低表面粗糙度值。

提高材料的切削加工性：采用热处理正火或退火工艺细化晶粒，获得表面粗糙度极细的表面。

结论：

数控机床是综合应用最新科技成果而研制的一种新型加工机床。自问世以来，数控机床的发展在品种、数量、加工范围、加工精度等方面都取得了惊人的进步。作为机械加工行业的从业者，要精通数控机床的操作技能，提高加工质量，为提高企业效益而努力。贡献。